加工技術・表面処理特集

鋳造品を鍛造化し、鋳巣ゼロ・高強度・コスト削減を実現。100kg超の大物部品にも対応し、重要保安部品に多く採用されています。

金型の共通化で初期費用を従来の50％に。50個からの小ロット生産に対応し、試作・多品種展開に重宝されています。

ゴム加工工程の一貫体制が強み。金型設計から加硫・成形・検査まで社内完結しています。

50μmの皮膜を500℃で3時間加熱してもクラックなし。高温になる部品に最適な独自アルマイト加工技術です。

nmオーダーの微細形状と鏡面仕上げを両立。厚付け・低応力で深溝彫刻にも対応するニッケル合金皮膜です。

通常の亜鉛めっきの4～5倍の耐食性。RoHS・ELV・REACH対応で環境規制と品質要求を両立します。

生体適合性の高いSUS316Lで、φ0.67mm・側壁0.038mmの極限絞り加工を実現。難加工材でも高精度な成形が可能です。

φ0.1mmのワイヤーを約10倍のテーパー長で尖らせた高精度ピン。形状の安定性と加工精度に優れています。

最小溝幅0.05mm、面粗度Ra0.005μmの鏡面仕上げを実現。医療・半導体分野の微細構造体に対応する高精度金型です。